延长金属喷嘴的使用寿命，核心是匹配工况材质、减少介质磨损腐蚀、规范日常维护，具体可分为以下 4 个维度的实操方法：

匹配材质，从源头降低损耗

不同工况对应不同耐磨、耐腐蚀材质，选错材质会直接缩短 50% 以上的寿命：

低压中性介质（如清水冷却、常温清洗）：选 304/316 不锈钢，性价比高；

高压含磨料介质（如喷砂、矿石清洗）：选硬质合金（碳化钨）或碳化硼，耐磨性能是不锈钢的 10-20 倍；

强酸强碱介质（如化工脱硫、电镀液喷涂）：选哈氏合金或钛合金，耐腐蚀性优于普通不锈钢。

优化介质处理，减少喷嘴内部磨损

介质中的杂质、磨料是造成喷嘴孔径磨损、堵塞的主要原因，需做好两道过滤：

加装多级过滤器：在喷嘴前端管路依次安装粗滤（50-80 目）+ 精滤（100-200 目），拦截砂粒、铁锈、胶状杂质，避免颗粒高速冲刷喷嘴内壁；

介质预处理：若介质含腐蚀性成分（如盐、酸），可通过中和、软化处理降低腐蚀性；含磨料的介质尽量降低磨料浓度，或选用循环过滤系统减少杂质循环。

规范操作与维护，避免人为损伤

控制工况参数：避免超压、超温运行。比如不锈钢喷嘴长期在＞1000bar 高压或＞300℃高温下工作，会加速材质疲劳；间歇使用的喷嘴比连续 24 小时运行的寿命长 30%-50%；

正确清洁与疏通：喷嘴堵塞时，禁止用钢丝、钻头等硬物捅戳孔径，会划伤内壁导致喷雾变形。建议用高压清水反向冲洗，或用软质毛刷（如尼龙刷）蘸中性清洁剂清理；

停机后做好保养：停机时先切换成清水冲洗管路和喷嘴，排出残留的腐蚀性或含磨料介质；长期停用的喷嘴需拆卸下来，擦干后存放于干燥通风处，避免生锈。

定期检测与更换，防止 “带病运行”

定期检查状态：每周观察喷雾形状，若出现偏斜、散雾、流量下降＞10%，说明喷嘴已磨损，需及时更换；每月检查喷嘴外观，若发现孔径蚀孔、螺纹渗漏，立即停用；

建立更换周期：根据工况设定固定更换周期，比如黄铜喷嘴用于低压清洗，建议 6-12 个月更换；硬质合金喷嘴用于喷砂，建议 500-800 小时更换，避免超期使用导致喷雾效果恶化和设备连带损耗。