确定部件形状与尺寸：确定各个零部件的具体形状、尺寸、公差要求等，进行强度、刚度、稳定性等计算和分析，确保零部件能够在规定的使用条件下正常工作。 材料选择：根据产品的性能要求、成本预算、外观需求等因素，选择合适的材料。
制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。 测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。 生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。
设计要求分析 功能需求：明确设备的功能、工作环境、操作方式等。 用户需求：考虑操作人员的人体工程学需求。 外观需求：根据设备的使用场景和目标客户群体，确定外壳的整体风格、色彩搭配等。
材料选择 金属材料：如不锈钢、铝合金等，具有强度高、耐磨性好、导电性佳等优点，适用于对强度和稳定性要求较高的设备。 塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量轻、成本低、成型性好、绝缘性能好等特点，常用于对重量有要求或需要一定绝缘性能的设备。 复合材料：如玻璃纤维增强塑料等，综合了多种材料的优点，具有较高的强度和刚度，同时还能实现较好的防腐、隔热等性能。