使用覆膜砂生产设备时常见的故障

1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。

3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。